耐火低水泥浇注料是以高铝铝酸盐水泥为结合剂的耐火浇注料，其中CAO含量低于2.5%。在浇注成整体内衬时，在养护阶段表面会发生粉化、起皮的现象，这种现象会影响产品的结构强度，导致产品使用寿命大大降低。出现这种问题该如何解决呢？

    （一）控制养护的环境温度和湿度
       耐火低水泥浇注料坯体养护环境温度和湿度，是损毁发生的一个重大因素。浇注料在浇注成型后，可采用适量的加温措施，保证养护温度在15℃左右，提高养护温度能增强耐火低水泥浇注料坯体的强度和使用寿命，减少粉化的现象；
    （二）选择致密度高的产品
       耐火低水泥浇注料坯体的致密度也是引起浇注料表面粉化的一个重要因素，当致密度低时，气孔率会增加，会导致耐火低水泥浇注料坯体由表及里的分解粉化。可以通过选择好的浇注料和原料配比，降低杂质含量，提高原料的致密度，减少粉化现象；

    （三）控制施工的加水量
       耐火低水泥浇注料的加水量通常为搅拌质量的6%-7%左右。虽然加水量越多施工性能越好，但对坯体的初期强度及致密度都有一定的副作用，同时也会增加水化反应，更容易使坯体表面粉化，所以控制施工时加水量的比例也是减少粉化现象发生的一个因素。

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