基于传统高铝耐火浇注料的应用与发展，窑口浇注料在配方体系上变化，其为一种以添加减水剂与微粉为主要特征的高性能低水泥浇注料。在传统高铝质浇注料配方的基础上，通过逐渐演变形成刚玉 - 碳化硅浇注料、红柱石基低膨胀浇注料以及采用复合骨料的刚玉 - 莫来石高强低水泥浇注料。浇注料膨胀系数的减小，可使高温环境下材料内应力抑制，进而提升其体积稳定性与抗热震性;浇注料新配方中加入微粉及添加剂后，可使浇注料的整体使用性能明显提升，进而使其使用寿命由之前的 4~6月延长至10个月甚至1年以上。

        一直以来，耐火浇注料因使用工况较为苛刻而致使其使用效果难以达到预期，这在某种程度上对水泥窑的正常运转形成了一定的制约作用。目前耐火浇注料主要为铝 - 碳化硅系浇注料和刚玉 - 尖晶石浇注料，其中前者在高铝原料中添加超微粉和碳化硅，碳化硅的加入提高了材料的抗热震性，并在高温下在材料表面形成液相层，改善了材料的耐碱性能，大大提高了材料的使用寿命;刚玉 - 尖晶石浇注料是在材料中添加Al2O3粉和富铝尖晶石细粉，具有较高的高温抗折强度，尖晶石本身具有一定的耐碱性能，在耐火上也取得了一定的使用效果。这些新产品新技术的开发应用，使耐火的使用寿命从之前的3~4个月提高到目前的 6~8个月。

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