冶金炉筑炉指的是砌筑冶金工业炉窑的工程。冶金炉的筑炉质量直接影响炉子使用寿命及热工过程，从而影响产品的产量和质量。筑炉材料包括耐火材料、隔热材料、一般建筑材料和钢铁结构材料等。打炉料厂家为你分享

        筑炉的基本要求是： 砌体尺寸准 确，错缝砌筑，砖缝大小应符合要求，保证膨胀缝 砌筑质量，砌体表面勾缝，工作面平整，保证拱顶的砌筑质量。冶金炉在使用前需进行干燥和烘炉， 使水分蒸发并达到一定温度后才能进行生产。

        1、坩埚炉衬材料

        坩埚炉衬材料的确认:筑炉前应对电炉设备进行试水试压，试运行，炉体倾动检查;要烘干烤透水份，确认无误后方可用石棉布或云母纸进行铺炉及筑炉。(如有顶出机构的设备- 定要铺设云母纸有利于拆炉)

        2、安装报警系统。

        3、炉底打结。

        a层加料3吨袋，然后扒平。用风搞由外周向内振打2-3遍，耗时25-30分钟，平锤要求二锤压..锤的1/3, 不漏锤。捣实后用叉子把表面刮松5-10mm，以利于层与层之间相互咬合及防止分层。

         b二层加2吨袋，方法同上。

         c用镘刀刮去多余高度的炉衬材料，用水平仪及木板将炉底找平。

         4、放置坩埚模具

         5、填筑坩埚壁

         a务必将底部与坩埚壁接触的材料扒松5-10mm!

         b添加耐火材料，须仔细检查每-层，注意不要让任何包装碎片及其它杂物混入炉衬材料内!

         c如果炉衬材料进入铺设材料之间，需全部清除。如无法清除，全部炉衬材料就拆掉。

         d坩埚壁一层加料12cm加料后扒平。 然后用手动叉叉1-2遍，耗时5-10分钟， 再用风镐依次沿着坩埚和炉壁均匀有序的原则用平锤振实，平锤要求二锤压-锤的1/3,不漏锤。捣实后用叉子把表面刮松5-10mm,以利于层与层之间相互咬合及防止分层。

        e从二层至炉顶，重复上面的操作。

        f打结至1/3高度，可去掉楔木块。

        h将炉衬一次性打完， 严禁停停打打，因为此材料吸潮性强，加之铸造车间粉尘大、杂物多，影响炉衬寿命。

        6、炉口_上部30cm处采用可塑料封口，炉料和可塑料交接处酒少许干净的自来水有利于互相粘接，用风镐分两层打结。

       7、炉嘴用可塑料打结成型。

      8、用直径2- 3mm的钢针间距150mm-200mm均匀有序的把可塑料扎上透气孔，利于炉衬的潮气排除。

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